化學轉化處理溶液根據鋁型材種類和處理工藝（噴淋、浸漬、溫度和處理時間等）的不同，其處理試劑成分和處理條件也是不同的；而且，重要的是記住化學轉化處理溶液的成分隨處理進程是時刻發生變化的；

1：了解處理材質

了解鋁型材的種類和表面狀態對化學轉化處理來說是不可或缺的；特別需要注意鋁型材成分中的Cu、Mg、Mn、Si等；另外，對于鑄造材料，鑄造面與切削研磨面的化學轉化以及耐腐蝕性大不行同；

2：硅酸鹽系或無硅酸鹽系脫脂劑

硅酸鹽系脫脂劑的情況是二氧化硅吸附殘留在鋁型材表面，化學轉化性降低；而且，為了避免二氧化硅混入處理槽液，必須進行酸洗工藝；隨著浸蝕脫脂，盡可能減少浸蝕量；過度的浸蝕導致產生了較多污灰，鋁型材表面變粗糙，容易損傷化學轉化膜品質；

 

3：酸洗

酸洗的主要目的是去除污灰；如果表面附著污灰就進行化學轉換處理，由于污灰混入轉化膜和化學轉化處理液中，影響轉化膜性能以及化學轉化處理；

4：表面調整

通常認為，溶膠-凝膠析出化學轉化膜不需要進行表面調整，而在結晶性磷酸鋅系轉化膜中是必不可缺的；

5：化學轉化處理試劑和處理條件的選擇

①與專業人士商量選定化學轉化處理試劑，遵從處理手冊，以試劑的《加工說明書》為基礎，調整總酸度TA、游離酸FA、酸比FA/TA、pH等；

②化學轉化處理試劑應準備必需的建槽劑和對應建槽劑的補充劑助劑；

③用建槽劑配制新的化學轉化處理溶液，隨著處理的進行，成分不均勻地消耗，從而組分發生變化，因此需要通過添加均衡消耗程度地補充劑，來維持建槽初期地成分；配合大規模處理生產線用地補充劑，在小規模生產線上也許未必合適；

6：水洗注意事項

水洗的目的就是去除在化學轉化膜析出的水溶性離子或鹽；這些物質在表面殘留能加速腐蝕，導致涂裝產品的涂層膨脹或鼓泡；最終水洗使用不含Na^+、Ca^2+、Si^4+、以及Cl^-、CO3^2-的去離子水；開展噴淋方法的研究可以達到節約用水的目的；

7：鼓風注意事項

為了加速干燥，用鼓風去除水滴或水膜，應注意鼓風空氣的油份，需要用除油網去除油份；

8：干燥注意事項

干燥的目的，主要是去除在結晶性磷酸鋅系轉化膜中的水分，在溶膠-凝膠轉化膜中由脫水-縮合以及高分子化形成了不溶化轉化膜；用高溫干燥容易引起結晶水的脫離，降低轉化膜的品質；為了保持轉化膜的品質，干燥條件也是重要因素；轉化膜的干燥溫度一般在60~90℃，100℃以上雖然提高了效率，但應避免鋁型材表面凹坑部分的水沸騰，所以鋁型材表面溫度應降低到100℃以下；根據轉化膜的種類可以制定最適宜的干燥溫度，并事先通過試驗評價；

另外，除了定期清理干燥爐外，也要通過空燒去除爐內壁和葉扇等裝置吸附的油分；

9：保管運輸注意事項

剛從干燥爐出來的化學轉化膜是非常有活性的，容易吸附空氣中的懸浮物，為此還要考慮包裝材料；注意運送時的溫度，防止結露（MIL-C-5514B中規定鉻酸鹽轉化膜的運輸過程不能超過60℃）；

10：化學轉化后的涂裝：

化學轉化膜生成后會隨時間而變化；遵循原則是：停留過程中避免鋁型材表面污染，處理后希望馬上移送到涂裝工序上；化學轉化處理后一般72h以內涂裝為好；具體時間與膜層種類、厚度、保管狀態等諸多影響因素有關，主要以現場經驗為主；